Подавляющая часть скрытых электропроводок выполняется в трубах, прокладываемых под слоем штукатурки или бетона. При этом трубы чаще всего служат лишь для создания канала, позволяющего заменять проводники в процессе эксплуатации сети, как в стоматологии. Такая же цель может быть достигнута более дешево- размещением проводников в каналах, заготовляемых строителями при возведении строительной части.
К проводкам в разнообразных по физико-механическим свойствам и конструкциям трубах предъявляются общие требования. Должны соблюдаться определенные радиусы изгиба труб и формирования углов, правила размещения протяжных и соединительных коробок, приниматься меры, исключающие скопление в трубах конденсатной влаги. В местах пересечения температурных и осадочных швов зданий и при вводах в электрооборудование в трубные магистрали встраивают участки переменной длины, выполняемые сальниковыми или другими компенсаторами, гибкими металлическими рукавами.
Трубные магистрали заготовляют на МЗУ по чертежам и трубозаготовительным ведомостям.
Подбирают трубы в зависимости от марки, сечения и количества прокладываемых проводников, пользуясь расчетными формулами и ориентировочными оценками сложности затяжки проводов и кабелей, рекомендованными монтажной инструкцией. Следует учитывать, что провода цепи трехфазного тока (фазные и нулевой) должны помещаться в одной трубе.
Проводники, прокладываемые в трубах, должны иметь механически прочную оболочку. Специально для этой цели предназначены провода марки АПРТО и ПРТО; в сырых и особо сырых помещениях применяют также провода с водостойкой изоляцией или во влагостойкой оболочке АПВ: ПВ, ПГЭ и АПВГ; кабели АНРГ, ВРГ, АВРГ и ВРГ. Медные токопроводящие жилы должны иметь сечение не менее 1,5 мм2, а алюминиевые — 2,5 мм2.
Затягивание проводников в трубы — весьма трудоемкая и ответственная операция. Предварительно в трубы помещают стальную проволоку диаметром 1,5-4 мм, которой затем затягивают токопроводящие жилы одновременно всей цепи (фазные и нулевой). Для этого пользуются лебедкой с монтажным приводом ПУЭ-2 или приспособлением ПМТ.
Во избежание возникновения опасных механических напряжений проводники затягивают не сразу по всей длине трассы, а по участкам, ограниченным протяжными коробками. Расстояния между коробками зависят от материала труб и особенностей трассы — наличия и числа ее изгибов. Например, при проводках в стальных трубах на прямых участках протяжные коробки размещают через 50 м, а при наличии на трассе двух изгибов — через 20 м; при неметаллических трубах расстояния между коробками соответственно 12 и 3 м.
Ограничивается длина проводников в вертикально проложенных трубах-стояках. При длинных трассах проводники дополнительно крепят в промежуточных коробках.
Соединения и ответвления токопроводящих жил выполняют в стальных штампованных или чугунных коробках. Монтируют трубные проводки в две стадии.
На первой стадии, в процессе производства строительных работ, строители подготовляют трассу — заготовляют проходы, проемы и борозды, устанавливают закладные детали для крепления труб. Одновременно на МЗУ заготовляют и комплектуют трубы в монтажные блоки.
На второй стадии монтируются доставленные из МЗУ трубные заготовки, в них затягивают проводники и выполняют электрические соединения.
Для уменьшения расхода стальных труб, в первую очередь наиболее металлоемких — водогазопроводных, когда это допускается правилами устройства электроустановок, проводники прокладывают в неметаллических трубах или каналах.
а) Особенности монтажа проводки в стальных трубах. В зависимости от назначения трубопровода (защита электропроводки от механических повреждений или ее герметизация) и места его прокладки применяют стальные трубы следующих исполнений:
водогазопроводные обыкновенные (ГОСТ 3262-62) со стенками толщиной 2,8-4,5 мм — только во взрывоопасных установках, при прокладках в грунте и если нужны трубы с условным проходом (внутренним диаметром) более 50 мм;
водогазопроводные тонкостенные печной сушки (ВТУ 576-64) со стенками 2,2-3 мм — во всех помещениях, кроме взрывоопасных, и прокладки в грунте;
электросварные специальные для электропроводок (ГОСТ 10740-72) со стенками 1,6- 2 мм-для нормальной среды при незначительных механических воздействиях, но не в грунте.
Скрытые трубы прокладывают в подготовках пола, в бороздах строительных конструкций и обрешетках фундаментов электрических машин. После укладки трубы заделывают бетоном.
Наряду со скрытой применяется открытая прокладка стальных труб по поверхности строительных конструкций (стен и перекрытий). При открытой прокладке трубы изолируют проводку от окружающей среды и защищают ее от возможных механических повреждений.
Открыто проложенные трубы крепят к строительным конструкциям скобками, хомутами и накладками, подвешивают на канатах. Расстояния между точками крепления зависят от конструкции и диаметра труб. Например, стальные водогазопроводные трубы с условным проходом 25-32 мм крепят через 3000 мм, а трубы большего диаметра — через 3500-4000 мм.
В зависимости от требований проекта стыки труб уплотняют или выполняют без уплотнений. Уплотненные стыки снабжают муфтами на резьбе с подмоткой пеньковым волокном, пропитанным суриком на олифе, или гильзами из труб большего диаметра. Для неуплотненных стыков применяют манжеты на винтах, гильзы из труб большего диаметра или листовой стали, муфты с раструбами. В установках, подверженных вибрации и во взрывоопасной среде, во избежание отвертывания резьбовых муфт устанавливают контргайки.
Вводы труб в коробки также могут быть уплотненными или неуплотненными. Надежное электрическое соединение всех участков трубной магистрали, необходимое для ее заземления, обеспечивается резьбовыми соединениями или царапающими гайками.
б) Особенности монтажа проводки в неметаллических трубах. Для электрических сетей внутри зданий и сооружений широко применяют проводки в неметаллических трубах: пластмассовых и резинобитумных. Пластмассовые трубы, полиэтиленовые, пропиленовые и винипластовые, сильно разнятся физико-механическими свойствами.
Полиэтиленовые трубы (из полиэтилена высокой и низкой плотности) трех исполнений — легкие, средние и тяжелые различаются толщиной стенок и механической прочностью. Они достаточно морозоустойчивы, но горючи и плохо склеиваются; предназначены для скрытой прокладки.
Свойства пропиленовых труб близки к трубам из полиэтилена. Они хладноломки, но более термостойки и допускают открытую прокладку.
Трубы из винипласта хорошо противостоят агрессивной среде и не горючи, сравнительно малотермостойки. Высокая механическая прочность позволяет прокладывать эти трубы не только скрыто, но и открыто для защиты проводников от механических повреждений. Следует учесть, что пока область применения пластмассовых труб ограничена.
Полиэтиленовые и пропиленовые трубы соединяют сваркой в полиэтиленовых муфтах, а винипластовые — приклеиванием к раструбам и литым муфтам.
Температурные изменения длины открыто проложенного трубопровода могут компенсироваться деформацией элементов самого трубопровода (отводов, углов), установкой специальных компенсаторов, отрезками труб, изогнутых «уткой», или гибких металлорукавов. Необходимость компенсирования удлинения надо учитывать при выборе способа крепления труб. Наряду с неподвижными (жесткими) предусматривают крепления, допускающие свободное перемещение труб. Трубы закрепляют на строительных основаниях двусторонними полиэтиленовыми скобами; при параллельных прокладках нескольких труб скобы набирают на профильную монтажную рейку.
Винипластовые трубы разрешается монтировать только при положительной температуре, а пропиленовые — при температурах от -20 до 4-40°С.
Резинобитумные трубы длительно сохраняют круглую форму сечения, что обеспечивает замену проложенных в них проводников. Недостаточная механическая прочность, в особенности при отрицательных температурах, нестойкость в отношении действия нефтепродуктов и постоянных температур выше 40°С ограничивают применение этих труб; их разрешается прокладывать только скрыто.
Все работы по монтажу проводки в резинобитумных трубах выполняют в монтажной зоне. Доставленные в бухтах трубы прокладывают по подготовленной трассе, устанавливают протяжные и соединительные коробки. Трубы заделывают бетоном или штукатурным раствором.
Из-за недостаточной механической прочности и малой масслостойкости подвод магистралей из резинобитумных труб к электроприемникам и аппаратам усложнен. Участок трассы на подходе к фундаменту электродвигателя выполняют стальной тонкостенной трубой, а к пусковому аппарату — открыто проложенной резинобитумной трубой, защищенной металлическим кожухом.
в) Применение модульных электропроводок. Для питания электроприемников небольшой мощности, расставленных рядами, применяют модульные электропроводки. Для сооружения таких магистралей служат заводские секции прямоугольных стальных труб длиной 6000 м, сечением 60X30 мм со стенками толщиной 3 мм. В стенки труб через 2000 мм вмонтированы ниппеля для штепсельных ответвительных колонок.
Проектную трассу набирают из секций труб, располагаемых в виде сетки с определенным модулем в подготовке черного пола. После устройства строителями чистого пола в трубы затягивают магистральные провода, которые без разрезания присоединяют к ниппелям.
В местах ответвлений к электроприемникам в соответствующих ниппелях вместо заглушек закрепляют штепсельные колонки. Электроприемники подключают шланговыми проводами или проводниками, прокладываемыми в гибких металло-рукавах.
г) Монтаж скрытой беструбной проводки. Скрытые беструбные электропроводки широко применяют в жилищном и культурно-бытовом строительстве и на промышленных объектах.
Проводники прокладывают в пустотах и каналах, заготовляемых в строительных конструкциях (плитах перекрытий и стеновых панелях) на заводах железобетонных изделий. Иногда каналы выполняют в процессе кирпичной кладки или бетонирования на месте стен и перекрытий, сооружения фундаментов крупных электрических машин.
Изолированные провода затягивают в каналы по окончании сборки строительной части здания, после того как электромонтажники будут убеждены в совпадении каналов пустот отдельных частей здания и образования проектной магистрали.
Лучшие условия для работы электропроводки создаются при ее прокладке в полимерных трубах, заделываемых в строительные конструкции при их изготовлении на заводах. Такая проводка имеет существенные преимущества перед скрытой проводкой в неметаллических трубах — на одну треть снижается трудоемкость монтажа, уменьшается расход проводов и монтажных материалов.
В жилых домах провода (АППВС, ППВС, АППВ, ППВ) часто прокладывают в бороздах стен и перекрытий, а затем заделывают штукатуркой.
Иногда изолированные провода заделывают (замоноличивают) в стеновые панели перекрытий в процессе их изготовления на домостроительном комбинате. После сборки строительной части провода смежных панелей соединяют в коробках.