В распределительных устройствах старого типа электрооборудование и ошиновка закреплялись непосредственно на строительной части стенах, бетонных и кирпичных перегородках. На сооружение таких распределительных устройств затрачивалось много труда и времени, так как приходилось монтировать каждый аппарат в отдельности, к тому же в полностью законченной строительной части.
В настоящее время на строительных конструкциях зданий устанавливают лишь отдельные аппараты и их цепи. Основное же электрооборудование поступает в виде комплектных устройств (камер, шкафов).
Однако и в этом случае часть электрооборудования в процессе предмонтажной ревизии и укрупнительной сборки на МЗУ приходится демонтировать, а после проверки, ремонта и регулировки вновь устанавливать в камерах и шкафах.
а) Монтаж масляных выключателей. В закрытых распределительных устройствах устанавливают масляные выключатели бакового и горшкового типов.
В баковых выключателях с большим объемом масла три полюса фазы размещены в общем баке. Такие выключатели с простым разрывом дуги в масле допускают отключение мощности не более 150 МВА (типы ВМБ-6 и ВМБ-10). Для более высокого напряжения и больших отключаемых мощностей предназначены выключатели ВМ-35 и МКП-35 со специальными дугогасящими устройствами.
Масляные выключатели горшкового типа комплектуются из трех полюсов с небольшим объемом масла, установленных на общей раме. Эти выключатели различаются номинальным напряжением, эффективностью дугогашения и разрывной способностью. Для напряжения до 10 кВ предназначены выключатели типа ВМП-10 с разрывной способностью до 350 МВА и выключатели типа МГ-10 на 1800 МВА. При напряжениях 35 кВ применяют выключатель МГ-35 с двухступенчатым разрывом цепи.
Выключатели имеют приводной механизм — рычажную систему, передающую движение от вала аппарата его подвижным контактам (рис. Х.1). Этот механизм обеспечивает необходимый разрыв между подвижными и неподвижными контактами отключенного выключателя.
Приводные механизмы всех выключателей обычно построены на принципе использования эффекта «мертвого» положения.
При положении звеньев передачи, изображенном сплошными линиями, вращение вала обеспечивает поворот вала. Если же рычаги перевести в положение, показанное пунктирной линией («мертвое» положение), то никакими усилиями, приложенными к валу, не удается повернуть вал. При этом силы, стремящиеся повернуть вал (отключающие пружины выключателя) способствуют удержанию механизма в запертом состоянии, так как под их действием рычаг прижимается к упору. Для того чтобы отключить выключатель, надо вывести приводной механизм из «мертвого» положения, приложив к валу вращающий момент, направленный против часовой стрелки (например, воздействуя на рычаги). Дальнейшее вращение этого вала будет происходить под действием момента на валу.
В процессе ревизии на МЗУ проверяют комплектность выключателя, исправность его наружных и внутренних частей: баков, кранов и пробок, вентилей и маслоуказателей, газовых и выхлопных труб, предохранительных устройств. Оценивают состояние изоляционных деталей из дерева и текстолита, бакелита и других органических материалов, масла; при необходимости их сушат.
Серьезного внимания требует контактная система выключателей. Применяют контакты различной конструкции: щеточные и пальцевые неподвижные контакты, розеточные и торцовые контакты. При регулировке контактной системы проверяют чистоту и подгонку контактных поверхностей толщиной 0,05 мм, оценивают площадь их соприкосновения. Специальными приспособлениями измеряют давление контактов, силу их нажатия.
Контролируют соосность подвижного и неподвижного контактов, последовательность замыкания (размыкания) главных и вспомогательных контактов каждой фазы.
Технические данные контактных систем выключателей сообщаются в каталогах и справочниках.
Проверяют болтовые и шарнирные соединения приводных механизмов выключателей. Отключающие и буферные пружины осматривают в свободном и напряженном состоянии (сжатом или растянутом). Убеждаются в том, что при нахождении приводного механизма в положении «включено» контакты выключателя полностью замкнуты.
Одновременность замыкания и размыкания дугогасительных контактов полюсов аппарата контролируют по схеме. Медленно включая масляный выключатель, отмечают на его неподвижной детали положения контактной траверсы в момент зажигания соответствующей лампы. По расстоянию между этими отметками определяют величину разновременности включения (отключения) контактов.
Масляные выключатели могут комплектоваться разнообразными приводами: ручными с автоматическим и неавтоматическим отключением, электромагнитными серии ПЭ, электродвигательными и пневматическими, грузовыми серии ПГ и пружинными типа ППМ-10 и ПП-61. Во всех приводах имеются включающие и отключающие устройства, запирающий механизм и механизм свободного расцепления.
На МЗУ приводы осматривают, проверяют соответствие встроенных в них включающих и отключающих катушек проектной схеме, трущиеся и шарнирные части смазывают техническим вазелином или незамерзающими смазками.
Выключатели строго по уровню и отвесу подвешивают к металлическим конструкциям (ВМП-10) или крепят болтами к фундаментам. Крепления должны быть рассчитаны на динамические усилия, возникающие при отключении аппаратов.
Приводы выключателей размещают по чертежам проекта и крепят болтами. Привод сцепляют с приводным механизмом выключателя соединительной тягой.
После установки масляного выключателя и привода налаживают работу механизма свободного расцепления — при полностью включенном выключателе и двух-трех его промежуточных положениях. Тщательно регулируют сигнально-блокировочные контакты (К.СА) в цепях управления выключателя. Добиваются, чтобы блок-контакты в цепи отключения размыкались раньше или, по крайней мере, одновременно с главными контактами выключателя. Смонтированный выключатель заливают проверенным и испытанным маслом, подключают к электрической цепи и заземлению.